水泥制管机钢筋骨架制作：

悬辊水泥制管机用于生产排水管时， 钢筋骨架宜采用滚焊成型，也可以用手工绑扎。

1、钢筋骨架应按设计图纸制作，水泥制管机销售，每个骨架的配筋不低于设计值的97%。

2、严格要求检查钢筋，并在骨架制作前清除钢筋的油污和严重锈蚀。

3、将符合设计要求的钢筋放至滚焊机放丝架上，按设计要求调节好环筋直径和螺距，聊城水泥制管机，开动滚焊机开始焊接钢筋骨架，焊接的钢筋骨架要经常对其尺寸进行检查，并要挂牌和生产自检记录。

5、钢筋骨架焊点要焊牢，不得扭曲变形。

6、钢筋骨架的具体要求按国家标准规定执行。

水泥制管机主要组成零件

  1．承口gua刀

   承口gua刀是管子承口成型的关键零件，它关系到管子承口尺寸和几何形状的准度，因而对gua刀的制造提出了严格的要求。

   对材质及热处理的要求：为了保证gua刀的寿命和承口尺寸及几何形状的准确度必须采用耐磨性高的材料，并经过相应的热处理，可采用45号钢。它的制造过程：毛坯先经过锻打一调质处理一机加工一钻孔一表面淬火。

　　2．挤压辊的偏心轴

　　挤压头中的挤压辊是密实混凝土的关键零件，除了它本身具有较高的耐磨性外，在使用过程中不可避免的要受磨损，所以它的中心必须按工艺要求进行无级调整，本机构中采用挤压辊偏心轴来达到这个要求，所以对偏心轴的加工带来一定的难度，其加工过程如下；三爪卡盘夹住轴的一端，车削轴另一端的外圆表面(有二外圆：一处是安装滚珠轴承，另一处是非配合面的外圆和端面)一划线定偏心位置一用四爪卡盘夹紧远离偏心轴颈的一端，并找正(偏心轴径的中心)一车削偏心轴颈外圆一车削外螺纹。

　　3．大转盘：

　　大转盘的工作过程：绕着芯轴(中心轴)旋转，芯轴上装有径向轴承和推力轴承，大转盘的底平面上有支承滚道。对转盘的要求：装径向轴承的内孔中心线必须与滚道平面垂直，其误差不能超过技术要求，其加工过程如下：毛坯(焊接件)在立车上找正(以大转盘的上表面为基准面)夹紧一车削大转盘中心孔内周表面一车削外圆一车削滚道平面一大转盘翻转180。找正(以已加工过的滚道平面为基准面)夹紧一车削大转盘的正面(工作表面)。

 水泥制管机的加压方式一种是单面，一次冲击式，砖料在压砖机中被从一面加压，一次冲击而成，另一种是双面分段加压式，其加压过程是分段进行的。第1段较轻，第2段较重，第3段则两面同时作用完成全部成型过程，在每段之间有停歇期以排除空气。砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚，砖的质量在很大程度上取于砖胚质量，水泥制管机的产量决定着工厂产量，因此，水泥制管机采购，砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。不掺骨料的水泥砖，当采用单面一次冲击式加压时候，极限成型压力只有六到八帕，而采用两面分段加压时候，极限 成型压力达到十到十二帕，随着极限成型压力的提高，砖胚密实度提高，水泥制管机体积密度加大，产品质量相应得到改善。